第170章 红星2009秋季发布会（六） (第1/2页)

“我们一共做了4代的工程机，大家知道我们P0工程机是什么时候出来的吗？”
　　
　　这句话问出来以后，陈星也按动手中的翻页笔，在屏幕上揭晓了答案，上面是红星X1开发过程中的全部时间历程。
　　
　　特别是在看到去年5月份红星就已经立项这个全金属机身的时候，台下不少人直接倒吸一口冷气。
　　
　　卧槽，去年5月的时候红星也才刚成立半年的时间而已。
　　
　　上来就挑战这玩意？
　　
　　“没错，在去年大家看到红星R1的时候，我们的X1已经做出了第一版工程机，只不过那时候工艺也非常不成熟，后来在去年10月份我们做出了p2。”
　　
　　“我们红星的工程师，和永卓精密的工程师，一起折腾了差不多一年的时间，才算折腾出来，其实我以前对什么五金精密加工是一点不了解的，直到我们开发红星X1，我跑了N多次工厂，才算了解了一点皮毛。”
　　
　　“锻压，退火，总之各种步骤，仅一个退火环节，就需要用到超声波清洗，水洗，然后再加热冷却，而加工最难的地方在于，我们要用到CNC机床。”
　　
　　“在整个X1机身的加工过程中，我们一共要用到12次CNC，因为它一次是铣不出来，要铣12次，并且在这12次CNC加工中，要用12台机床，还要换夹具，我们最终还要把整体公差控制在0.02mm。”
　　
　　“这个0.02mm有多小呢，我们的头发直径大概是在0.08mm，也就是说这个公差精度是四分之一头发丝的直径。”
　　
　　“加工出来整个外壳后，也不是直接就能使用的，我们还有一道工艺，叫做阳极氧化，可能有同学又要问，这个阳极氧化又是什么工艺？”
　　
　　“这里我简单给大家科普一下，所谓阳极氧化就是将我们的金属材料作为阳极放置在电解液中通电，这时候金属表层就会发生氧化反应，形成多孔氧化膜，这层膜的阻挡层由无水氧化物组成，提供绝佳的绝缘性和耐腐蚀性。
　　
　　同时我们将做完多孔氧化膜的工件放入到染料溶液中，将染料分子吸附在空隙中，从而形成一个稳定色彩，最后再通过封孔，把颜色牢牢锁在金属中。”
　　
　　AI的，总感觉丑了点。
　　
　　第一次。
　　
　　第一次有人在手机发布会上详细介绍手机上面所用到的工艺流程，不管是台下的观众，还是嘉宾或者是看图文直播的网友，此时都听的津津有味。
　　
　　来自诺基亚的亚太地区负责人艾利斯洛克，这会可没什么功夫听陈星去吹工艺，他看着大屏幕上面金色的，一体成型的铝合金机身，嘴巴半张，整个人仿佛失去力气一般。
　　
　　这个颜色，这个工艺。
　　
　　诺基亚，好像有大麻烦了。
　　
　　为什么他会如此失态？X1可是连性能，价格这些都没公布呢。
　　
　　原因很简单，因为做高端手机，性能都基本够用，只要不是傻子都能猜出来红星在其他配置上一定不会省。
　　
　　而对于高端商务手机的目标用户群体而言，性能这些根本就不在他们的思考范围内，反正他们只买旗舰机，性能什么的随便都是顶级。
　　
　　

（本章未完，请点击下一页继续阅读）